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攪拌罐,電加熱攪拌罐,不銹鋼攪拌罐結構及設計選型

2018-12-24

來源:未知

點擊數(shù): 5396 作者:未知

一、攪拌罐用途及特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
概述：攪拌罐又名攪拌缸、配料罐。廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。

二、攪拌罐結構
攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。

三、技術產(chǎn)數(shù)
公稱容積 300L 500L 600L 1000L 1200L 2000L 3000L 10000L
工作壓力 0.09MPa
試驗壓力 0.15MPa
攪拌器轉數(shù) 36r/min
冷卻面積（m2） 1.6 2.0 2.5 3.5 4.5 5 7.5 8.5 10.5
物料進出口
DN 40 40 40 40 40 40 50 50 50

罐體的結構可按工藝條件進行非標設計。歡迎來電 139-2295-1422

相關設備：攪拌罐、配料罐、不銹鋼攪拌罐

四、攪拌罐的使用和維護
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、通常的攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴格注意攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設備的使用說明書。

五、攪拌罐的設備安裝、調試
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節(jié)機封至最佳位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。
6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

六、攪拌罐選型
攪拌罐的選型需注意的主要因素：
物料特性：物料化學性質、物料物理狀況
使用工況：使用溫度、使用壓力
綜合技術條件：攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現(xiàn)工作條件
客戶端可填寫上選型參數(shù)，我方便可根據(jù)要求設計并確定后制作加熱裝置或冷卻裝置的選型加熱方式有熱水、油等介質循環(huán)和直接電加熱兩種。
熱油等介質循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調節(jié)）。
冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）

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